IIoT-решение для мониторинга вибрации и температуры подшипников электродвигателя

В 2020 году ООО «ПЛКСистемы» совместно с ООО «ТИУС» успешно реализовали проект беспроводного автоматизированного мониторинга параметров вибрации и температуры на участке раскатных рольгангов прокатного стана листопрокатного цеха №1 ПАО «Северсталь» (г.Череповец). Данное решение было построено на основе оборудования нашего партнера – ООО «Вега-Абсолют», с применением технологий Промышленного Интернета вещей (IIoT) и модуля парсинга LANTANSoft LoRaParsing для сетей LoRaWAN собственной разработки.

Основными задачами проекта стали:

• Обеспечить удаленный мониторинг параметров вибрации и температуры на участке раскатных рольгангов прокатного стана.
• Обеспечить удаленный мониторинг температуры и затопления в электропомещении подвала машинного зала, температуры на аппаратуре управления главного привода прокатной клети.
• Снизить трудозатраты на получение данных и сократить время обхода территории листопрокатного цеха оперативным персоналом.
• Обеспечить прогноз отказов и поломок оборудования прокатного стана и аппаратуры управления главного привода на основе полученных данных.
• Повысить эффективность анализа и планирования режимов работы прокатного стана.
• Предоставить оперативному персоналу доступ к информации и автоматизировать формирование отчетности о работе динамического оборудования прокатного стана.

Структурная схема сети проекта:

На предварительном этапе специалистами компаний ПЛКСистемы и ТИУС были проведены тесты покрытия сети LoRaWAN на территории сталепрокатного цеха, в том числе в подвалах и труднодоступных помещениях и после анализа результатов было принято решение, что беспроводная LPWAN-технология оптимально подходит для достижения поставленных задач.

В ходе реализации проекта были выполнены следующие работы:

• произведен монтаж оборудования:
• выполнена первоначальная настройка устройств сети LoRaWAN и успешно протестировано покрытие на всей территории объекта;
• организован мониторинг параметров на участке раскатных рольгангов прокатного стана;
• организован мониторинг электропомещения подвала машинного зала;
• организован мониторинг температуры инфракрасными датчиками на рубильниках аппаратуры управления главного привода прокатной клети;
• организовано управление сетью LoRaWAN, обработка поступающих данных, их визуализация, хранение архивов, логирование (syslog) на едином сервере с применением ПО LANTANSoft LoRaParsing;
• произведена интеграция с корпоративной СУБД Oracle;
• реализованы гибкие настройки тревог по каждому объекту мониторинга.

В результате было достигнуто сокращение времени реагирования на непредвиденные поломки и аварии рольгангов прокатного стана и аппаратуры управления главного привода в 3 раза и обеспечено проведение предремонтной аналитики на основе анализа получаемых данных. Помимо этого отпала необходимость в обходе объектов затопления листопрокатного цеха, а единый сервер LANTANSoft LoRaParsing стал использоваться как для управления сетью LoRaWAN, так и для обработки всех данных от объектов мониторинга и интеграции с корпоративной СУБД клиента.